Raumkälte für hohe Qualität

In den letzten Jahren wurde im Fernsehen und in den Internetportalen viel von der Notwendigkeit eines „technologischen Durchbruchs“ gesprochen. Wir glauben nicht an „schnelle Durchbrüche“ und setzen seit drei Jahren konsequent ein spannendes Projekt um, um die Qualität der Oberfläche des Profils zu verbessern, das wir für Sie, sehr geehrte Partner, herstellen.

Es handelt sich um eine Technologie, bei der flüssiger Stickstoff im Matrixwerkzeugkreislauf beim Pressen eines Profils verwendet wird. Es klingt kompliziert, aber in Wirklichkeit erwerben Sie jetzt bei uns ein Profil mit einer nahezu spiegelähnlichen Oberfläche, die keine Abschürfungen, Rauheiten oder Mikrorisse aufweist!

Außerdem wurde ein Mangel beseitigt: Es fällt nunmehr kein Krümeln auf der Profiloberfläche (sog. „Pick-ups“) heraus. Dadurch entfällt nun die mechanische Bearbeitung des Profils (Schleifen) vor dem Lackieren.

Eine starke Reduktion der Oberflächenrauheit des Profils verhindert die negativen Auswirkungen der Staubablagerung auf dem Profil während der Lagerung in Lagerhallen. Auch bei längerer Lagerung wird der Staub vollständig von der Profiloberfläche (durch Luftblasen) entfernt und die Oberfläche des Produkts sieht aus, als wäre es gerade aus der Pressenlinie gekommen.

Schauen wir uns das Profil durch die Optik an. Das Foto zeigt einen vielfach vergrößerten Ausschnitt der Oberfläche eines Profils, das mit konventioneller Technologie und … unter Stickstoffkühlung hergestellt wurde:

Und so sieht der Käufer unsere Produkte bei natürlichem Licht:

Und: Ja (!), diese Technologie ermöglicht es uns, für Sie nicht nur ein Profil in hervorragender Qualität zu produzieren, sondern auch schneller. Denn die Pressgeschwindigkeit erhöht sich um 15-20%.

Wir verwenden einen einzigartigen Software- und Hardwarekomplex „N5Nitrogen“ der italienischen Firma Atie Uno Informatica.

Es ermöglicht die effizienteste Nutzung von flüssigem Stickstoff und sorgt dafür, dass die Temperatur des Presswerkzeugs und damit des hergestellten Aluminiumprofils konstant gehalten wird. Bei dieser Technologie gelangt Stickstoff in flüssigem Zustand mit einer Temperatur von -196°C über einen Unterkühler in das Presswerkzeug.

Die Temperaturkontrolle erfolgt durch spezielle kontinuierliche Messsysteme entlang der Profiloberfläche, direkt am Ausgang der Traverse der Pressenlinie.

Die im Produktionslabor durchgeführten Tests zeigten, dass die mechanischen Eigenschaften des Profils über die gesamte Länge des hergestellten Profils mit einer Toleranz von ±1 % konstant blieben.

Derzeit werden 75 % der produzierten Aluminiumprofile mit diesem System hergestellt. Die restlichen 25 % werden aus Legierungen hergestellt, die den Einsatz dieser Technologie nicht erfordern, da die Produktion mit Standardtechnologie und maximaler Geschwindigkeit eine hohe Qualität liefern kann.

Mit anderen Worten lässt sich sagen, dass unser Unternehmen zu 100% Profile aus Aluminium mit der Flüssigstickstofftechnologie herstellt.

Atmosphärische Luft besteht zu 78% aus Stickstoff und dementsprechend ist die Technologie neben der Maximierung der Qualität des hergestellten Aluminiumprofils auch 100% umweltfreundlich und hat keine negativen Folgen für die Umwelt.